1、加工尺寸不穩(wěn)定或超差

　　檢查導(dǎo)軌與絲杠是否磨損或預(yù)緊力不足。用千分表測(cè)量反向間隙，若過大需重新調(diào)整絲杠螺母預(yù)緊或進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。確認(rèn)主軸軸承是否松動(dòng)，導(dǎo)致刀尖振動(dòng)。檢查夾具（如卡盤、液壓缸）夾持力是否均勻，必要時(shí)修復(fù)或更換。環(huán)境溫度變化大時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)機(jī)床預(yù)熱時(shí)間。

　　2、主軸異響或過熱

　　聽異響來源：若為高頻嘯叫，可能是軸承潤(rùn)滑不良或疲勞損壞；低頻摩擦聲則可能為皮帶打滑或傳動(dòng)件干涉。停機(jī)后檢查主軸拉刀機(jī)構(gòu)（如碟簧疲勞、液壓缸泄漏）。測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)，若＞0.015mm，需送修更換軸承。定期更換主軸專用潤(rùn)滑脂。

　　3、伺服系統(tǒng)報(bào)警（ALM）或丟步

　　查看CNC系統(tǒng)報(bào)警代碼（如401、414），多為編碼器反饋異?；蝌?qū)動(dòng)器過載。檢查電機(jī)動(dòng)力線與編碼器線是否破損、接觸不良。清理電機(jī)散熱風(fēng)扇，防止過熱停機(jī)。若X/Z軸運(yùn)動(dòng)抖動(dòng)，可能是伺服增益參數(shù)不匹配，可嘗試優(yōu)化參數(shù)或執(zhí)行螺距補(bǔ)償。

　　4、液壓系統(tǒng)壓力不足或動(dòng)作遲緩

　　檢查液壓站油位是否過低，吸油濾網(wǎng)是否堵塞。確認(rèn)溢流閥設(shè)定壓力是否正確。排查管路接頭、電磁閥、油缸有無內(nèi)泄或外漏。若液壓油乳化或變黑，必須更換，并清洗油箱。冬季使用低凝點(diǎn)液壓油，防止低溫啟動(dòng)困難。

　　5、冷卻液或切屑進(jìn)入工作區(qū)

　　檢查導(dǎo)軌防護(hù)罩（風(fēng)琴罩）是否破損、脫槽。修復(fù)或更換密封條。調(diào)整冷卻液噴嘴角度，避免直沖導(dǎo)軌。定期清理排屑器，防止堆積反灌?？稍陉P(guān)鍵部位加裝附加擋板。